一、公司概述

      XX科技材料有限公司，要产品：复合多种表面材质的铝基复合、高端家具及装饰原材料，高定衣柜、阳台柜、浴室柜、背景墙产品等，目前有三个完整的生产车间，近两百余工人，年产值8000万左右，配备了3位库管+1个PMC+3个质检+4个财务+其他职能部门，80%以上是接到客户定制的订单后开始生产，20%是做大批量标准品生产备货并销售。

二、客户上线模块

     用友T+专属云财务供应链生产一体化：总账+报表+出纳+固定资产+购销管理+库存核算+自制加工+委外加工+物料需求计划+简单工序+派工管理+计件工资+质检管理+智慧车间移动端14个+38用户

三、客户核心需求

1、客户公司生产的产品大多数有两级BOM，使用T6财务核算成本的时候必须严格遵循先半成品再成品，EXCEL分摊计算期间费用，并且成本核算过于繁琐，经常报错；客户希望成品成本核算更加快速简单

解决方案：为了避免成本波动较大，建议客户所有的半成品与产成品都使用全月平均的成本计算方式；使用T+产品成本分配，自动取出产品的材料成本、人工成本，软件内快速分摊产品期间费用，简单、快速、准确分摊财务成本；使用重新计价快速重算产品成本。

企业价值：

Ø 更准确的核算具体单品的成本，为企业经营决策做出指导

Ø 更加快速准确的给出产品成本，极大的提高了财务人员确认具体产品成本的速度，效率提高了60%

2、以往使用ERP软件的体现在仓库物料出库入库上，对于车间主任以及下面的执行层都属于摸瞎办公，车间主管想要知道每天把各工序的任务下到具体的班组或工人，每个班组或工人做哪张加工单哪个产品的的哪道工序，数量是多少，什么时间完成。派工时需要详细知道每个工作中心已经安排了多少任务，还有多少任务可以安排，以及紧急插单时哪些任务可以调整

解决方案：使用派工管理模块，对每一工序进行派工安排，结合机台能力，对派工做出调整。通过派工工作台及时知晓每个工作中心、每个订单的生产状况，实时了解工人及流水线任务处理状况括领料、开工、完工处理、延期预警，一目了然。使用车间大屏显示功能，工序进度、工序统计、成品统计等能够直观显示

企业价值：

Ø 车间主任通过派工工作台及时了解每一个工序、时间、班组的工作状况便于及时掌握生产进度，提高了30%车间主任的工作效率

Ø 老板以及车间主任通过工序状况表及时的知道每个工序的生产状况，公司的交货效率提高了20%以上

3、企业困惑：公司定制产品与标准产品的物料均有专门的PMC负责材料的采购申请，生产计划下达，材料、半成品很多且有很多共用的材料，经常因为采购或者生产不及时，造成车间停工待料，订单不能及时交付。PMC要求知道生产订单的产品需要哪些材料？需要多少？现在仓库有多少？还需要生产哪些产品？生产多少？为了生产这些产品需要采购哪些材料？采购多少？什么时间需要？

解决方案：通过使用T+物料需求计划，提前设定好在途的计算参数，使用物料需求计划运算时，系统自动结合需求情况、BOM情况、在途情况，计算出生产计划、采购计划、委外计划，采购与车间根据给出的计划及时安排生产与采购。

企业价值：

Ø PMC岗位通过物料需求计划这个模块快速的计算出原材料的采购建议、生产建议，提高了30%PMC的工作效率，降低了10%的库存积压

4、公司之前在生产现场没有使用生产的系统，都是由于车间主任口头传达，生产内勤做事后统计，老板非常担心上线新的系统后车间操作人员不适用，造成系统难以推进下去，并且降低了车间现场的生产效率，激化员工与公司之间的矛盾

解决方案：使用T+智慧车间模块，在工厂每一条产线上配备了华为平板电脑，工人平时只管工作，在空余时间到班长处通过平板直接做产品完工汇报，班长同时根据平板电脑的完工与开工预警合理的安排生产任务

企业价值：

Ø 通过工人直接汇报工序让车间生产进度更加及时，提高了产品的交货速度与车间工人工资核算速度。

Ø 是同平板电脑，避免了工人直接操作电脑复杂的操作，提升了工人的工作效率。

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